一、吸塑油用戶粘度過大產生花版的毛細現象

吸塑油調料配方粘性過大，拿來使彩印時轉車印很難外，還有機會損壞墨層中央碎裂的的條件，使版式結余墨層缺陷，因圖文方面露出受劃痕造花版。

處理好的方法：不過要適加很多去粘劑有效減低膠印uv墨水107硅橡膠粘性，但并不使膠印uv墨水外溢性增添不要。針對于印刷制作精深廠品，有效減低膠印uv墨水107硅橡膠粘性，以運用防粘劑為好。所以它在有效減低107硅橡膠粘性的另外，并不增添膠印uv墨水的外溢性，與此同時對膠印uv墨水干燥的有福利。印刷油墨表面活性劑廠-南京青田推薦，加入需水量要十分，需水量過度會決定印記色澤。

二、uv墨水黏度過大生產糊版

粘稠度小的噴墨墨水易皂化，形成浮臟，使噴墨墨水沒法正常的地移轉，使墨輥、印版和鉛筆布上慢慢地沉積染料粉末物。當染料粉末物在印版上沉積到特定機的薄厚時，就可能引發糊版。

應對最簡單的方法：合理加進去部分濃稠墨油，但不要填加越來越多，盡量不要影晌另外功能。

三、噴墨墨水流性過代表會使站點增大彎曲、噴墨墨水流性缺點有花版

膠印吸塑油還是市場游動性性過交流會使墨層鋪展，使印子結合寸尺不斷擴大，印子不會無誤另存；膠印吸塑油還是市場游動性性缺乏或許使膠印吸塑油劃分不光滑，發生印版受墨缺乏而花版。

解決辦法辦法：設計印刷膠印油墨移動性對幾乎所有設計四色印刷機并不壓根適應能力，高機比低轉速機要有比較大的的移動性。緩解設計印刷膠印油墨移動性的板材尋常用調墨油和高水的沸點汽油。

四、噴墨墨水粒狀粗所產生花版

印刷制版油墨顆料粗，在印刷制版的表面具備爐料做用，在千千次滾壓中，使圖文制作條件會受到從而造成危害而從而造成花版。

克服方式：紙箱印刷時盡已經備選比率小的顏料涂料弄成的噴墨墨水。面對沖淡色墨般應利用全透明沖淡墨或亮光漿有所作為沖淡劑，而別用白墨。

五、噴墨墨水中燥油更多導至糊版

在柔印含有時為了能使印件快干熱，往已具備著干熱能力的包裝印刷吸塑油里加入干熱劑，推動了墨輥的脫落程度較，并使包裝印刷吸塑油變粗，破乳，使印版上的墨層不要這篇中止裂，往往滯留印版上而發生堆版，在柔印水壓目的下使門店上墨層隨著放大發生糊版。

解決技術：相對 因燥油非常多而引發的糊版，不能夠增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生版面設計含水量的技術來解決，應將墨輥上的舊uv墨水清理掉換上去新墨。在印件是需要建立適量的燥油的uv墨水，當熄火日期短暫，可在墨輥上涂些防干劑，當熄火日期長時，就應把墨輥上uv墨水清理純潔。

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