打包刷廠設定的的顏色在刷廠操作時，或許與規范色有粗差。這里是兩個真難截然逃避的疑問。有這一疑問的緣故是些什么，怎么樣才能控住，怎么樣才能改善刷廠的調色定位精度？

1. 包裝印措施：印uv墨水廠采用的多數是一開始丹麥進品商的包裝印機。這類設備的網片在板材上，按照正方形壓花機輥挪動包裝印膜來完畢包裝印。包裝印廠的設備是圓壓，網在自動旋轉的園周輥上。兩個網最終目的線數和視場角差距過大，可使不類似的印uv墨水在兩個包裝印形式下差別過大。偶而候，不只是黑色，還有色彩搭配和明度。個別小型加工廠用刮墨器查原輔料，還有雪里加霜。用彩印類制版廠的打演示機驗色，效率會比進品商小絲網印機好好多，但定價差非常少。這類打演示機也可以完成和包裝印廠類似的舊版本，也可以選擇要設計不一樣的層次和輕重的包裝印花型。這就可使包裝印措施與包裝印廠一般是一樣的，影響到外觀的為重要要素印版也與包裝印廠是一樣的。

2. 版材厚度：不一于的紙箱印刷類物有不一于的版材厚度，印刷類膠印油墨廠對紙箱印刷類物采用版材厚度的理解是什么或確定也不良影響款式的最及時性。只要印刷類膠印油墨廠用45微米深版印色，但客戶的版比45微米小很多，印出來的顏色就會變淺，反之，就會變深。有人認為油墨是根據用戶提供的標準油墨進行調整的，印刷深度可以忽略。其實這是一個理論上的觀點，但實踐中并非如此。從理論上講，兩種相同的墨水，無論印版深淺，色相都是一樣的。但在實際配色中，不可能調配出完全相同的油墨，所以經常會出現這樣的現象；有時候淺印版的顏色比較接近，深印版的顏色就差很多，所以掌握版型的深淺很重要。客戶的版本越深，就必須使用越深的版本來打印正確的顏色。

3. 消費黏性：彩色印這個膠印吸塑油時，膠印吸塑油廠的彩色印消費黏性應與彩色印廠的消費黏性同等。二者之間相差太多越遠，光澤度會越大。生產車間膠印吸塑油顏色用22s，客戶用35s。此時，顏色肯定要暗得多，反之則亮得多。有些油墨廠不太重視這個問題，不考慮印刷廠的使用粘度，都是用統一粘度的客戶的標準樣品進行對比，結果色差很大。

4. 印廠原料：吸塑油廠和印廠廠運用的原料差異，也會引起大的色彩差。有吸塑油是用別的層白淡墨印廠的，這將更非常接近企業的印廠，而別的些則反之。有吸塑油企業混合后變化不算太大，有則變化千萬，諸如些明亮色。之所以吸塑油廠在調色的那時候，千萬要搞很明白企業的新工藝條件，有基本的的：怎樣的情況下印廠白墨底襯，混合怎樣的原料，怎樣的情況下拋光。

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